Industry 4.0
Le défi du projet TAV, résultant d’un investissement de 5 millions d’euros, consistait à combiner un large éventail d'expertises et à développer un niveau élevé d’automatisation grâce à l’intégration de la robotique. Les machines insérées dans le processus d'automatisation optimisent leurs performances de manière continue et constante. Les solutions développées par Intermac se traduisent par la certitude pour le client de savoir exactement ce qui est produit et connaître le niveau d'efficacité atteint. L'automatisation élimine le risque d'erreur et l'intervention manuelle, si bien que la cadence de production atteint des niveaux de perfection. Et ce n'est pas tout : le client est désormais en mesure de connaître le temps d'exécution d'une commande et de le maximiser pour répondre aux demandes du marché dans les meilleurs délais. En particulier, pour répondre au besoin de flexibilité maximale, un processus de lot unique a été développé pour optimiser la production et personnaliser les grandes quantités produites. TAV est ainsi en mesure d’adapter rapidement sa production à l'évolution de la demande et aux besoins du marché. « Nous voulions que toutes les machines puissent communiquer les unes avec les autres, travaillant de manière coordonnée et sans intervention de l’opérateur. Nous avons brillamment réussi », déclare encore Jean-Louis Piscina.
« L'objectif que nous voulions atteindre pour cette nouvelle usine était de tout avoir sur la ligne et de ne plus avoir à manipuler le verre. Nous avions besoin de nouveaux équipements à la pointe de la technologie pour éliminer les dispersions dues au transfert de plaques de verre d'une machine à une autre, en minimisant le déplacement manuel du verre, évitant ainsi que l'opérateur passe la plupart de son temps à pousser des chariots au lieu d'être efficace et productif sur les machines ».
