Industry 4,0
el reto del proyecto TAV, fruto de una inversión de 5 millones euros, fue el de combinar una amplia gama de competencias y desarrollar un alto nivel de automatización a través de la integración de la robótica. Las máquinas insertadas en el proceso de automatización optimizan sus actuaciones de forma continua y constante. Las soluciones desarrolladas por Intermac se traducen en la certeza para que el cliente sepa exactamente qué se produce y con qué nivel de eficiencia se logra. La automatización se reduce a cero tanto el riesgo de error y la intervención manual, por lo que la producción de salida puede tender a la perfección. No sólo eso: ahora el cliente es capaz de conocer el tiempo de cumplimiento de pedidos y maximiarlo para satisfacer las demandas del mercado en los tiempos más rápidos. En particular, con el fin de responder a la necesidad de una flexibilidad máxima, se ha desarrollado un proceso batch-One que optimiza la producción, personalizando también grandes lotes de producción. De esta manera, TAV es capaz de adaptar rápidamente la producción a las tendencias de demanda y las necesidades del mercado. "Queríamos que todas las máquinas pudieran comunicarse entre sí, trabajando de manera coordinada sin ninguna intervención Operador. Hemos tenido un éxito brillante», confirma Jean Louis.
El objetivo que teníamos con esta nueva realidad era tener todo en línea y no tener que manipular el vidrio más. Necesitábamos nuevos equipos tecnológicamente avanzados para eliminar las dispersiones causadas por la transferencia de las losas de vidrio de una máquina a otra, minimizando el desplazamiento manual del vidrio al mínimo, evitando así que el operador Pasó la mayor parte de su tiempo empujando carros en lugar de ser eficiente y productivo en las máquinas. '
