Aplicación de la tecnología Waterjet en Tenaris.

Estas máquinas están equipadas con dos cabezales de trabajo de 5 ejes que trabajan por proyección y no por adherencia. Hoy, gracias a nuestros dos sistemas de chorro de agua de Intermac, no solo somos capaces de procesar secciones de tubería de hasta 33 mm de grosor de una manera mucho más eficiente con respecto a las máquinas herramienta tradicionales, sino que también podemos presumir de la capacidad exclusiva de procesar secciones hasta hasta 66 mm de espesor. Con un área de corte útil de 2,000 x 2,200 mm2, nuestras máquinas pueden manejar tamaños que varían de 80 a 512 mm de diámetro, y están diseñadas para procesar cuatro familias de acero (a las que nos referimos como suave, medio, duro y personalizado), todos los cuales requieren parámetros de corte específicos. Además, incluso somos capaces de cortar materiales templados ”. "Además de haber ganado la capacidad de procesar espesores y materiales templados que antes eran imposibles, obteniendo así ventajas significativas en términos de flexibilidad", continuó Persiani, "también hemos logrado mejorar nuestra productividad. De hecho, cuando utilizamos máquinas-herramienta CNC tradicionales, solo pudimos procesar una sección a la vez. Ahora, por otro lado, podemos procesar hasta 8 secciones de tubería a la vez, incluso de varios tamaños y con la posibilidad de obtener múltiples muestras de prueba de cada sección. Además, incluso existe la posibilidad de dividir cada sistema en dos partes, lo que permite que las operaciones de carga / descarga se realicen en tiempo enmascarado. Finalmente, también obtuvimos ahorros significativos gracias al menor costo asociado con el uso del abrasivo con respecto a los insertos y utensilios para extraer las virutas, y la posibilidad de confiar ambos sistemas a un solo operador. Durante las horas pico de trabajo, las máquinas incluso se usan para tres turnos al día y siete días a la semana. Por lo tanto, la fiabilidad de estas máquinas también es extremadamente importante, y se mantienen en condiciones de trabajo óptimas gracias al programa de mantenimiento programado, que incluye inspecciones periódicas e intervenciones de mantenimiento (cuando sea necesario) por parte de los técnicos de Intermac. Habiendo incorporado el Primus 202 en nuestro laboratorio hace tres años ", concluye Persiani," debo decir que estamos extremadamente satisfechos con nuestra inversión, ya que ha proporcionado ventajas significativas tanto en términos de producción como de economía. El papel que Intermac desempeñó durante la fase de preventa fue decisivo para maximizar los resultados de las máquinas tanto a nivel mecánico como de software, ya que las configuraciones resultantes se diseñaron para satisfacer nuestras necesidades específicas.