Tenaris

Aplicación de la tecnología Waterjet en Tenaris.

Tenaris, uno de los principales fabricantes y proveedores mundiales de tubos de acero para la industria energética y para otras aplicaciones industriales, cotiza en los mercados de valores de Nueva York, Milán, Buenos Aires y Ciudad de México, y tiene una red integrada de tubos de acero. unidades de producción, laboratorios de investigación y desarrollo y centros de servicio en América del Norte y del Sur, Europa, Asia, Medio Oriente y África, así como presencia directa en la mayoría de los mercados de petróleo y gas más grandes del mundo.

Cliente: Tenaris
Ciudad : Dalmine
Nación : Italia
Productos. : Primus Series,

De hecho, con una capacidad de producción anual de 950,000 toneladas de producto terminado, más de 2,300 empleados, 5 instalaciones de producción y una central eléctrica de 120 Mw operada de manera independiente que hace que la instalación en Dalmine sea enérgicamente autónoma, TenarisDalmine es el fabricante nacional líder en Italia de tubos de acero. Para las industrias energética, automotriz y mecánica. Dentro del alcance de producción de TenarisDalmine, que consta de números extremadamente altos, la compañía también dispone de un eficiente laboratorio de pruebas: una estructura administrada por el departamento de Gestión de la Calidad que administra y ejecuta todas las actividades de prueba de tuberías destructivas y no destructivas y naturaleza química y corrosiva.

"El laboratorio", explica Daniele Persiani, Coordinador de Laboratorio de TenarisDalmine, "se divide en 5 secciones: preparación de pruebas, pruebas mecánicas, metalografía, corrosión y análisis químico. Recibimos aproximadamente 5,000 secciones de tubería de todas nuestras instalaciones italianas por mes, de las cuales obtenemos un promedio de alrededor de 12,000 muestras de prueba terminadas por mes (con picos de hasta 16,000). Recientemente se creó una nueva sección llamada Pruebas especiales, que se ocupa de las pruebas especiales que solo requieren los clientes que trabajan en ciertos países y para industrias específicas: los ejemplos incluyen la prueba de ruptura en tuberías para bolsas de aire o las pruebas de colapso en tuberías para pozos petroleros. Antes de la entrega, cada tubería debe haber pasado todas las pruebas requeridas por el cliente ”.

Debido a la necesidad de fabricar tuberías de espesor cada vez mayor, la sección de preparación de la prueba ha sido equipada con máquinas de chorro de agua para acelerar la preparación de las muestras de prueba con operaciones de corte de sección de tubería más eficientes. "Para nosotros, la tecnología de chorro de agua es la solución que mejor satisface nuestros requisitos", confirma Marco Perletti, técnico de laboratorio, "y en 2010 compramos nuestro primer sistema Primus 202 de Intermac. Basándonos en nuestra experiencia positiva con este sistema, que ha demostrado ser extremadamente funcional para nuestros tipos de actividades de procesamiento, en 2011 decidimos hacer una segunda inversión comprando una máquina similar a la anterior, pero totalmente personalizada para cumplir con nuestros requisitos específicos.

Tenaris: Foto 1

Estas máquinas están equipadas con dos cabezales de trabajo de 5 ejes que trabajan por proyección y no por adherencia. Hoy, gracias a nuestros dos sistemas de chorro de agua de Intermac, no solo somos capaces de procesar secciones de tubería de hasta 33 mm de grosor de una manera mucho más eficiente con respecto a las máquinas herramienta tradicionales, sino que también podemos presumir de la capacidad exclusiva de procesar secciones hasta hasta 66 mm de espesor. Con un área de corte útil de 2,000 x 2,200 mm2, nuestras máquinas pueden manejar tamaños que varían de 80 a 512 mm de diámetro, y están diseñadas para procesar cuatro familias de acero (a las que nos referimos como suave, medio, duro y personalizado), todos los cuales requieren parámetros de corte específicos. Además, incluso somos capaces de cortar materiales templados ”. "Además de haber ganado la capacidad de procesar espesores y materiales templados que antes eran imposibles, obteniendo así ventajas significativas en términos de flexibilidad", continuó Persiani, "también hemos logrado mejorar nuestra productividad. De hecho, cuando utilizamos máquinas-herramienta CNC tradicionales, solo pudimos procesar una sección a la vez. Ahora, por otro lado, podemos procesar hasta 8 secciones de tubería a la vez, incluso de varios tamaños y con la posibilidad de obtener múltiples muestras de prueba de cada sección. Además, incluso existe la posibilidad de dividir cada sistema en dos partes, lo que permite que las operaciones de carga / descarga se realicen en tiempo enmascarado. Finalmente, también obtuvimos ahorros significativos gracias al menor costo asociado con el uso del abrasivo con respecto a los insertos y utensilios para extraer las virutas, y la posibilidad de confiar ambos sistemas a un solo operador. Durante las horas pico de trabajo, las máquinas incluso se usan para tres turnos al día y siete días a la semana. Por lo tanto, la fiabilidad de estas máquinas también es extremadamente importante, y se mantienen en condiciones de trabajo óptimas gracias al programa de mantenimiento programado, que incluye inspecciones periódicas e intervenciones de mantenimiento (cuando sea necesario) por parte de los técnicos de Intermac. Habiendo incorporado el Primus 202 en nuestro laboratorio hace tres años ", concluye Persiani," debo decir que estamos extremadamente satisfechos con nuestra inversión, ya que ha proporcionado ventajas significativas tanto en términos de producción como de economía. El papel que Intermac desempeñó durante la fase de preventa fue decisivo para maximizar los resultados de las máquinas tanto a nivel mecánico como de software, ya que las configuraciones resultantes se diseñaron para satisfacer nuestras necesidades específicas.

Hoy en día, con estas dos instalaciones de sistemas de chorro de agua Intermac, no solo podemos trabajar tubos de hasta 33 mm de grosor de manera más ventajosa en comparación con las máquinas convencionales, sino que también podemos trabajar, de manera exclusiva, grosores más altos hasta 66 mm. Daniele Persiani Coordinador de Laboratorio en Tenaris
Daniele Persiani Coordinador de laboratorio en Tenaris
Tenaris: Foto 2
Tenaris: Foto 3
Tenaris: Foto 4
Tenaris: Foto 5
Grandes ideas necesitan grandes socios.
Descubra cómo puede transformar su negocio con Intermac
Cookies help us to provide our services. Using these services, you agree to the use of cookies from us. Info
Go to top of page