TAV | Made With Intermac vidrio España

justo en frente de la actual planta TIV (Tout l'intérêt du Vitrage Isolant) con su sede en Treize-Septiers (en el pequeño pueblo francés de Nantes) el ambicioso proyecto de Jean-Yves Glumineau se está concretizando: una nueva planta procesadora de vidrio Piano "TAV" (Tout l'art du verre). Un proyecto innovador, caracterizado por la máxima automatización de procesos, orientado a la realización de una verdadera Smart Factory. La nueva planta está dotada de tecnologías especializadas para el corte, rectificado/pulido, impresión cerámica, acristalamiento y templado de vidrio: nuevos procesos que han ampliado la gama de productos ya ofrecida por la empresa matriz TIV. Las nuevas obras están dirigidas principalmente a interioristas, fabricantes de muebles, herreros y constructores de grandes fachadas y marcos de vidrio.

para iniciar este proyecto, Jean-Yves Glumineau ha participado en la piscina Jean-Louis, un vidrio profesional con 25 años de experiencia en el campo de los espejos, especialmente experto en el procesamiento y tratamiento del vidrio. Además de un socio de confianza, necesitaba un socio tecnológico impecable para confiar la realización de este reto. tecnologías avanzadas de mecanizado, conectividad, herramientas para la simulación de productos y procesos, trazabilidad preventiva: son Estos son los principales temas abordados por Intermac y TAV para emprender el ambicioso camino la automatización, integrando los recursos y los innovadores saberes. La nueva planta ocupa una superficie de 5.300 m2, que se añade a los 7.500 m2 de TIV (que a su vez, en 2018, alcanzarán los 15.000 m2). De hecho, pensando en la nueva fábrica, la piscina Jean-Louis y Jean-Yves Glumineau han querido dar vida y forma a un nuevo concepto industrial de fábrica de espejos, a raíz de la misma filosofía que había impulsado TIV en 2008: «todo en la línea, sin La necesidad de tocar el vidrio y reducir las intervenciones humanas '.

Industry 4,0

el reto del proyecto TAV, fruto de una inversión de 5 millones euros, fue el de combinar una amplia gama de competencias. Las máquinas insertadas en el proceso de automatización optimizan sus actuaciones de forma continua y constante. Las soluciones desarrolladas por Intermac se traducen en la certeza para que el cliente sepa exactamente qué se produce y con qué nivel de eficiencia se logra. La automatización se reduce a cero tanto el riesgo de error y la intervención manual, por lo que la producción de salida puede tender a la perfección. No sólo eso: ahora el cliente es capaz de conocer el tiempo de cumplimiento de pedidos y maximiarlo para satisfacer las demandas del mercado en los tiempos más rápidos. En particular, con el fin de responder a la necesidad de una flexibilidad máxima, se ha desarrollado un proceso batch-One que optimiza la producción, personalizando también grandes lotes de producción. De esta manera, TAV es capaz de adaptar rápidamente la producción a las tendencias de demanda y las necesidades del mercado. "Queríamos que todas las máquinas pudieran comunicarse entre sí, trabajando de manera coordinada sin ninguna intervención Operador. Hemos tenido un éxito brillante», confirma Jean Louis.

El objetivo que teníamos con esta nueva realidad era tener todo en línea y no tener que manipular el vidrio más. Necesitábamos nuevos equipos tecnológicamente avanzados para eliminar las dispersiones causadas por la transferencia de las losas de vidrio de una máquina a otra, minimizando el desplazamiento manual del vidrio al mínimo, evitando así que el operador Pasó la mayor parte de su tiempo empujando carros en lugar de ser eficiente y productivo en las máquinas. '

Jean-Yves Glumineau Proprietario

Pais

TAV (Tout l'Art du Verre) y Intermac se unen para crear un ejemplo tangible de fabricación inteligente.

Tiene los colores de Francia una de las colaboraciones tecnológicas más interesantes en la clave 4,0., capaz de ilustrar la integración de las excelencias de la automatización industrial con los procesos de producción más avanzados.